Лаборатория

В лаборатории нашего предприятия используется передовая система FOUNDRY MASTER (Великобритания)  – эмиссионный спектрометр с вакуумной оптической системой на основе технологии CCD (ПЗС), способный анализировать низкие примеси легирующих элементов, работать с чистыми сплавами.

 

Аналитические параметры спектрометра по чувствительности, сходимости и воспроизводимости максимально приближены к анализаторам, использующим технологию ФЭУ.

 

Важной особенностью прибора является возможность измерения содержания азота в сталях.

 

Вакуумная оптическая система расположена под углом, специально так, чтобы было возможно анализировать спектр в области глубокого ультрафиолета, что позволяет проводить высокоточный анализ азота, углерода, серы, фосфора.

 

Высокую скорость считывания и обработки сигнала обеспечивает специальная система DSP (Цифровой Сигнальный Процессор), установленная на каждом CCD. При этом считывание сигнала производится с каждого CCD в отдельности в режиме реального времени.

 

Новый столик обладает высокой износостойкостью и устойчивостью к нагреву, предназначен для круглосуточного цикла работы.

 

В анализаторе используется уже хорошо зарекомендовавшая себя уникальная система обтекания электрода реактивным потоком аргона «JetStream», позволяющая анализировать сложные, неровные и тонкие образцы без специальных адаптеров.

 

В сочетании с новым программным обеспечением, где реализованы запатентованный алгоритм обработки спектра и расчета интенсивностей, спектрометр способен работать в диапазоне длин волн от 130 нм.

 

Применения анализатора FOUNDRY-MASTER LAB:

 

— Контроль металла по ходу плавки;

— Высокоточный анализ примесных элементов, анализ чистых сплавов;

— Входной контроль металлов;

Подробнее

Участок термообработки

ООО «ЧерЛит» огромное внимание уделяет вопросам развития участка термической обработки. В течение года приобретено и запущено в эксплуатацию новое и уникальное оборудование для термической обработки, произведена модернизация имеющегося оборудования, введены новые прогрессивные технологические процессы.

 

Участок термической обработки обладает большой мощностью и производительностью, что позволяет осуществлять термическую обработку изделий различной формы, размеров и веса от нескольких килограммов до тонны.

В настоящее время участок производит как обычные виды термической обработки — закалку, отпуск, отжиг, нормализацию и др.(согласно тех. заданию)

Вопросам качества термообработки уделяется особое внимание, поэтому участок располагает приборами контроля твердости: переносными электронными, позволяющими контролировать твердость крупногабаритных изделий, и стационарным твердомером для изделий небольших размеров.

Все печи оборудованы компьютерной системой контроля и регистрации всех технологических режимов процессов термической обработки. Эта система позволяет в любое время извлечь из памяти компьютера всю информацию о ходе технологического процесса в любой день в течение года работы, что дает возможность контролировать точность выполнения технологических процессов работниками участка.

В настоящее время участок термической обработки обладает всеми возможностями для обработки своих изделий и выполнения заказов других фирм.

Подробнее

Обрубной участок

Обрубка и зачистка отливок. Обрубку применяют для того, чтобы улучшить внешний вид отливок путем отделения заусенцев, заливов, перекосов, неровностей и др.

Выбивку форм проводят после охлаждения отливок до 200—800 °С. Выдержка отливок в формах обусловливается родом сплава (сталь, чугун, цветное литье), а также размерами, толщиной стенок и формой самих отливок. Сложные отливки, склонные к короблению и образованию трещин, охлаждаются в форме до 200—250 °С. Выбивку отливок, не склонных к образованию трещин, для повышения их прочности и твердости производят при температуре до 800 °С. Выбивка отливок — наиболее тяжелая операция технологического процесса изготовления отливок. Выбивку отливок из форм производят ручным способом.

Форму подвешивают на цепях или балансире (коромысле). Выбивку выполняют ударами кувалды по боковинам опоки. Выбитые отливки падают на стационарную решетку, смонтированную в полу выбивного участка.

Выбивку стержней из отливок производят после охлаждения отливок до температуры 60—250 °С. Охлаждение до такой температуры обусловливается родом металла, размерами и конструкцией отливок.

Очистка отливок. После выбивки стержней на поверхности отливок остается корка пригара, которую необходимо с отливки очистить. Для очистки отливок применяют вращающиеся галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробеметные и дробеструйные барабаны периодического и непрерывного действия.

Полное удаление заусенцев, заливов, перекосов, пригара и других дефектов производится зачисткой с помощью абразивных (обдирочных) кругов, которые изготавливают из искусственных абразивных материалов — карбида кремния и корунда. Для зачистки отливок абразивными кругами применяют абразивный инструмент и автоматизированные обдирочные станки.

Подробнее

Плавильный участок

Плавильный участок производит выплавку стали, чугуна, медных сплавов на современных электрических печах.

Отделение имеет в своём составе три индукционные электропечи ёмкостью до 1тн каждая.

Подробнее

Модельный участок

На нашем предприятии имеется собственный модельный участок, изготавливающий модельную оснастку.

На сегодняшний день компания осуществляет изготовление:

— комплектов модельной оснастки для отливок деталей всех видов машиностроения любых габаритов и сложности;

— комплектов модельной оснастки из металла и древесины;

— комплектов модельной оснастки для отливок по оригиналам деталей без специальной конструкторской документации (восстановление технической документации);

В производстве используются различные материалы – дерево, металл, модельные пластины.

Модельная оснастка может быть изготовлена как по чертежам заказчика, так и на основе собственной конструкторской документации.

Собственное инженерно-конструкторское бюро разрабатывает документацию для производства модельной оснастки и отливок любой сложности. Проектирование ведётся высококвалифицированными технологами.

Подробнее
ru_RURussian
en_USEnglish ru_RURussian